Tillverkning och montage av specialbeslag för takfönster i Södermalm, Stockholm

6 st

Takfönster

3 veckor

Produktion och montage

A4/316L

Materialkvalitet

Projektet i Södermalm, Stockholm, omfattade tillverkning och montage av specialanpassade beslag för sex takfönster i en äldre fastighet med bandtäckt plåttak. Beställaren, en bostadsrättsförening, hade upplevt återkommande läckage och bristande passform med tidigare standarddetaljer. Uppdraget genomfördes under våren 2026 och avslutades med dokumenterad funktionskontroll och överlämning av drift- och skötselinstruktioner.

Så utfördes arbetet

Arbetet inleddes med en platsbesiktning och noggrann uppmätning av samtliga takfönster och intilliggande bandtäckning. Varje öppning mättes in med digitalt måttverktyg och fotodokumenterades, och befintliga anslutningsdetaljer demonterades varsamt för att frilägga karmar och takplåt. Riskbedömning och plan för fallskydd upprättades innan första insatsen, vilket säkerställde ett tryggt arbetsflöde på taket.

Utifrån mätunderlaget togs konstruktionsritningar fram i CAD och passbitar modellerades för att följa takets lutning, falsdelning och droppzoner. Beslagen projekterades i syrafast rostfritt stål A4/316L med 2,0 mm godstjocklek för lång hållbarhet och formstabilitet. Varje detalj försågs med vattenavledande droppnäsor, kapillärbrytare och uppvik mot väderstreck där snö och slagregn tidigare hade orsakat problem. I kritiska skarvar planerades plats för EPDM-gummilist och butylband för redundans i tätheten.

Tillverkningen utfördes i vår verkstad i Stockholm. Plåtarna laserskars för hög precision, kantpressades i flera steg och TIG-svetsades där helhetsstycken krävdes. Efter svetsning slipades fogar och hörn för att undvika vattenstagnation, och alla detaljer avfettades och pulverlackades i kulör som matchade den befintliga takplåten. Ytbehandlingen gav ett robust skydd mot korrosion och ett enhetligt utseende över hela takytan.

Montaget utfördes i etapper för att minimera exponeringstid för öppna skarvar. Underlaget rengjordes och kontrollerades, och en primer applicerades på plåtytor där butylband skulle fästa. Beslagen provpassades, fixerades med rostfria A4-skruv med EPDM-bricka och kompletterades med rostfria blindnitar i skarvar enligt ritning. Samtliga överlapp tätades med MS-polymer för att hantera rörelser i taket. Nya snörasskyddens infästningar kontrollerades så att laster inte påverkade de nytillverkade detaljerna.

För varje fönster genomfördes en funktions- och täthetskontroll. Regnprov med kontrollerad spolning utfördes i minst 20 minuter per enhet, och kontroll av droppnäsor och avrinningsvägar visade fri passage. Karmanslutningar kompletterades med isolerande distanser i cellgummi för att minska risk för kondens. Slutkontrollen omfattade även momentkontroll av infästningar, visuell granskning av lackskikt och en gemensam genomgång med beställaren.

Resultatet gav en exakt passform mot takets geometri och en tydligt förbättrad vattenavledning runt samtliga takfönster. Efterföljande regn under april och maj 2026 rapporterades utan inträngning, och beslagen harmonierade visuellt med den bandtäckta plåten. Beställaren erhöll relationsritningar, underhållsråd och fotodokumentation av dolda skarvar, vilket underlättade framtida tillsyn. Projektet avslutades inom planerad tid och utan störningar för de boende.

Så här hanterades liknande förfrågningar

När kunder skickade en förfrågan via formuläret fick de en första återkoppling med tidsfönster för platsbesök och en kort teknisk genomgång av förutsättningarna. Förväntningar på mätning, åtkomst till vind eller tak och eventuella driftstopp klargjordes, vilket skapade en smidig start på uppdraget.

Efter platsbesök togs exakta mått, materialval validerades och en tydlig tidplan fastställdes. Kunden fick en kontaktväg för löpande frågor och en sammanställning över hur kvalitetssäkring, dokumentation och egenkontroller hanterades under produktion och montage.

  • Återkoppling gavs inom 24 timmar efter inskickad förfrågan
  • Platsbesök och säker uppmätning i Stockholm genomfördes
  • Ritningsunderlag och materialval förankrades innan tillverkning
  • Egen verkstad möjliggjorde korta ledtider och spårbarhet i material
  • Taksäkerhet och egenkontroller följdes under hela arbetet

Kontakta oss idag!